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EPDM橡胶泛彩原因和解决方案

发布日期:2019-3-20 20:43:54    撰写人:嘉锡小编

  EPDM尤其是在炭黑或者操作油用量大的配方中特别容易泛彩,一般情况为原料如三元乙丙橡胶、石蜡油、炭黑、环烷油等以及工艺如添加量、硫化、温度控制等的原因。

  分析泛彩的原因如下

  1、炭黑中石蜡油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。

  2、油的问题,再生胶可能油用量过大,或者是提纯不够闪点低,也可能造成泛彩。

  3、PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。

  4、炼胶时油和一些助剂分散不均匀的问题。

  5、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

  6、模具材质差不均匀,受热局部蓝光,以高温快速硫化较多。

  解决方案

  1、最简单换炭黑,有实验条件可以实验不同炭黑搭配,无实验条件换炭黑的品牌,胶网有胶友提出过一个测试办法:30克炭黑放入烧杯,加水浸没煮沸,待冷却炭黑沉淀,观察表面是否有油花。

  2、适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。

  3、填料,有泛彩现象,可更换填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助;

  4、硫化体系调整,防止喷霜出现;

  5、改善加工工艺,提高分散性;

以上就是我们对EPDM橡胶泛彩的解决方法,仅供你的参考。您有更多问题,欢迎您联系我们。


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